中山横栏haccp危害分析与关键控制点认证

发布时间：2024-01-27 00:08:00 丨 浏览次数：277

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中山横栏haccp危害分析与关键控制点认证科普：

詹姆斯·沃麦克预言：“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即能降低单件成本，明显的改进品质，提供了更广的产品与更有挑战性的工作。因此我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为21世纪的标准的全球生产体系。”

精益生产的核心是最大限度地降低浪费，即使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出顾客需要的产品，或提供给客户满意的服务。从另一角度而言，就是通过管理手段杜绝各种浪费。精益思想认为，在企业内部存在着7种浪费，而管理的目的，就是尽力消除这7种浪费。这7种浪费分别是过度生产、残次品、不必要的库存量、不适当的过程、过多的运输、等待和不必要的动作，它们耗费了资源但却没有产生价值，所以是浪费。后来，美国管理专家杰弗里·莱克在其《丰田汽车案例》中又在此基础上增加了未被使用的员工创造力。这是指由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去了改进工作与学习提高的机会。因此这就构成了八大浪费。下面就几个主要的浪费形式作一点具体的说明：

1 等待

精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，而等待就是最典型的非增值作业。出现等待的原因有：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造成的等待，缺料、生产计划安排不均衡导致设备闲置等。单项来看这些好像都不会造成浪费，其实它们对应的差异成本主要体现在整体上，造成的是生产能力的浪费，它们导致了工人的工资、设备的空转等无形成本增加。

2 库存积压

它会直接造成资金积压。不必要的库存增加，会导致以下浪费：产生很多不必要的搬运、仓库管理，以及产品的寻找、放置与清除工作；场地的占用，仓库租金费用的增加，管理费用增加；生产能力不足被掩盖，先入先出作业成为困难；另外，过多的库存还会造成产品的过时。

库存积压的直接原因就是原辅材料采购过多或不足，制造过多也会造成在制品或成品的库存积压，当在制品、成品积压时会增加转移的成本及运输的成本，同时还直接导致资金的积压。

3 过分精确的加工

因为它会造成不必要的人工浪费，使用了多余的作业时间和其他设备，使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的管理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度、强度，无用的功能、结构等等。

当小企业采用了精益生产方式之后，企业生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。采用精益生产方式的企业能够以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

　　精益生产方式无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到先进水平，能够极大地提高企业的竞争力，因此非常值得小企业学习。

中山横栏haccp危害分析与关键控制点认证简介：

HACCP即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种预防性体系，对食品供应链全过程的食品安全危害进行分析和控制，提出必要的预防和纠正措施，建立监控和验证程序，以消除和控制食品安全危 害，保证食品安全。HACCP起源于20世纪60年代美国航空航天局（NASA）的太空食品研制计划，并被联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）和美国食药局（FDA）大力推广，是国际上广泛认可和接受的食品安全保证体系，已在诸多国家被强制推行并采信。

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